La función principal de los recubrimientos es brindar protección contra la corrosión. Esto se refleja en ciertas estructuras y dispositivos que se cubren para extender su vida útil. Ingeniería de prueba Co., Ltd. Personal calificado para probar recubrimientos de acuerdo con las recomendaciones y API. Estas pruebas pueden llevarse a cabo durante la preparación, uso y operación del sistema de protección contra la corrosión.
EVALUACIÓN DERECUBRIMIENTOS
Determinar las discontinuidades presentes en recubrimientos protectores no aplicados sobre sustratos metálicos. Gracias a equipos digitales portátiles de alta y baja Holiday se realiza la medición de continuidad de recubrimientos en tuberías, entre otros. El revestimiento debe secarse y curarse adecuadamente de acuerdo con los tiempos recomendados por el fabricante antes de realizar la prueba. La superficie debe estar limpia, seca y libre de aceite, suciedad u otros contaminantes.
PRUEBA DEADHERENCIA DE PINTURA
Mediante un dispositivo hidráulico digital o mecánico, se realiza la adhesión de la pintura para asegurar la calidad de la aplicación, su durabilidad y que cada capa aplicada se adhiera a la adhesión requerida de las normas o reglamentos. La prueba se realiza de acuerdo con la norma ASTM D4541.
Medición de espesor de película seca Permite conocer el espesor actual del recubrimiento en la zona, ayudando a diagnosticar y comprobar el estado del protector. El espesor de película seca del revestimiento ferroso se puede medir en sustratos ferrosos y no ferrosos. Mida el espesor de la película húmeda. Durante la aplicación del recubrimiento, las mediciones del espesor de la película húmeda se utilizan como medida de control de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del sistema establecido. Se debe saber lo siguiente antes de iniciar el proceso de medición:
Especificaciones del proceso de recubrimiento. Ficha técnica del producto utilizado. Tipo de recubrimiento aplicado. Espesor de película húmeda requerido para cada capa. Control de corrosión ultrasónico Durante el proceso de fabricación, la industria se enfrenta a un problema importante:
Las superficies metálicas de tuberías, calderas y tanques pueden corroerse. La corrosión es un proceso que descompone materiales y metales de su espesor original y puede causar fugas de material o pérdida de líquido. A menudo, la corrosión no se puede detectar mediante una inspección visual, por lo que puede ser necesario cortar o retirar la caldera o el tanque. Si no se detecta con el tiempo, debilitará la superficie y eventualmente causará daños estructurales severos. El ultrasonido es un método no destructivo que usamos en SCI, Control & Inspection y es muy efectivo para hacer esta prueba. Pruebas ultrasónicas Realice pruebas de corrosión ultrasónicas comprobadas utilizando la tecnología Pulse Eco o Phased Array, que incluyen:
(utilizando crawler, escáner magnético o aplicación manual)
Inspección generalizada de tubería de línea.
Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.
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Si está interesado en conocer más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión por ultrasonidos, puede ponerse en contacto con nosotros sin compromiso. De igual manera que estamos a su disposición para informarle acerca del resto de Ensayos No Destructivos que realizamos desde ZINGA INGENIERIA.